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Réception fournisseur — Production et extérieures/intersites	inbound réception production ASN ROR PIE clôture REF ROF	draft	concepts/reception.md	LIM-67 LIM-73		FR-SW-04-07_LIMAGRAIN_Functional_Analysis_V1.5.docx Réception - LIMAGRAIN - DEV - Confluence.md LIM-67_Postes_Travail_Reception.md LIM-73 - LOT1.3 [RECEPTION] Fermetures, REF et gestion retours.md	2026-05-12	Arthur

Réception fournisseur — Production et extérieures/intersites

Résumé : deux flux de réception distincts chez Limagrain — production (directe ASRS via ASN) et extérieures/intersites (passage poste de travail via ROR). Le déchargement camion est une étape commune.

Standard EasyWMS : → voir Reception Ce qui suit documente les spécificités Limagrain par rapport au standard.

Contexte projet

Limagrain gère 3 types de réception. Cette page couvre les deux premiers :

1. Réception depuis la production (flux majoritaire)
2. Réceptions extérieures / transferts intersites

Le troisième type (retours client) est couvert dans Réception retour.

Étape commune — Arrivée et déclaration du camion

Page dédiée : le flux complet d'arrivée camion, d'assignation de quai, d'affichage chauffeur et de déclaration image de quai via TRF est documenté en détail dans Gestion des camions (LIM-62/63/64/65). Ce qui suit est un résumé.

[CUSTOM] Réservation image de quai

1. Camion arrive → agent de quai crée une réception dans la vue « Ordre d'entrée > Réceptions » (SmartUI)
2. Saisie de la plaque d'immatriculation et de la destination : « PARKING » par défaut (quai fictif d'attente) ou quai réel si disponible
3. Sélection des OE (ordres d'entrée) concernés — chaque OE est flagué via un CstAtt
4. Agent consulte la disponibilité des quais via un graphique dans la vue des réceptions et assigne un quai réel
5. [CUSTOM] Écran parking (via WS) affiche plaque + n° quai pour le chauffeur

Contraintes d'assignation image de quai :

• Quai et image de quai réservés dès la sélection — réutilisation possible si place restante (gestion manuelle)
• Blocage si flux différent (ex : expédition en cours sur ce quai)
• Blocage si l'image de quai a des supports associés à un OS (expédition) ou inversement
• Si aucun quai disponible → attente de libération
• Il faut empêcher de créer une réception avec des OE de classes de préavis différentes (message d'erreur bloquant)

Voir aussi Quais et poumons.

Déchargement physique

• Cariste décharge palettes depuis emplacement le plus éloigné du quai
• Permet d'identifier précisément les emplacements occupés pour les AGV

[CUSTOM] Déclaration sur l'image de quai

Menu TRF custom : Réception > Images de quai > Déclaration

Séquence commune :

1. Scan de l'image de quai
2. Choix du type de réception (Production / Fournisseur / Retour client / Palettes vides)
3. Saisie du nombre de palettes + emplacement de départ
4. Association à la réception (auto pour Production via CstAtt « ASN », sélection manuelle de l'OE pour les autres)
5. Prompt big-bag (Oui/Non) — sauté pour Production
6. Écran de validation
7. Création des supports dans le WMS

Pour les réceptions extérieures/retours client :

• Impression d'une étiquette par support à coller sur la palette (ROR.Code + date + « À réceptionner » + code support + empl. image de quai)
• Vérification capacité image de quai

Création tâches de mouvement AGV

• EasyWMS indique point de prise et point de dépose uniquement
• Sens prise/dépose géré par le gestionnaire de flotte AGV (iGo)
• Pour réceptions nécessitant un poste : assignation automatique selon contraintes déclarées (mode, big-bag, distance la plus courte)
• Assignation manuelle également possible
• Si aucun poste disponible → tâche en attente

Libérations

• Image de quai : libérée automatiquement quand il n'y a plus de palettes dessus (vérification via supports présents)
• Quai : libéré manuellement par l'agent au départ du véhicule

---

Flux 1 — Réception depuis la production

Flux physique

sequenceDiagram
    participant Cariste
    participant Quai/Poumon
    participant AGV
    participant Buffer
    participant PIE_01
    participant ASRS
    Cariste->>Quai/Poumon: Déchargement
    Note over Quai/Poumon: Supports virtuels créés
    AGV->>Buffer: Transport support virtuel
    Buffer->>PIE_01: Convoyeur entrée production
    Note over PIE_01: Suppression support virtuel (containerMovedEvent)
    PIE_01->>PIE_01: Déplacement palette ASN + contrôles
    alt PIE OK
        PIE_01->>ASRS: Stockage (stratégie rangement)
    else PIE NOK
        PIE_01->>Cariste: Rejet → poumon au sol + notification
    end

Résumé du processus

1. Déclaration sur l'image de quai (voir étape commune ci-dessus)
2. Déplacement AGV → entrée production (via supports virtuels)
3. Passage PIE (suppression support virtuel + validation palette ASN)
4. Stockage ou rejet
5. Libération quai / image de quai

1) [CUSTOM] Pré-notification ASN

Message ASN descendu de SAP avant l'arrivée physique (expédition depuis l'ancien magasin). Contenu :

• Numéro unique HU
• Article / Lot SAP
• [CUSTOM] Propriétaire Limagrain
• Statut de stock
• Quantité (unités de vente)

Batch possible : jusqu'à 500 conteneurs par message ASN.

Les palettes sont étiquetées RFID en sortie de production (hors EasyWMS). L'étiquette est collée sur la housse.

2) [CUSTOM] Supports virtuels et déplacement AGV

Principe des supports virtuels :

• Création de supports « virtuels » identiques à de vrais supports mais avec une séquence différente (8000) pour les identifier
• La flotte AGV déplace la palette fictive jusqu'au PIE
• Le tracking s'effectue avec le support virtuel sur le premier convoyeur

Destination : entrée production (convoyeur vers ASRS). L'AGV dépose sur un buffer d'entrée (type POUMON MINILOAD AD) — jamais directement sur le PIE.

Suppression du support virtuel :

• Basée sur le fonctionnement standard des routes AGV
• Surveillance des containerMovedEvent
• Filtre : type palette ASN + destination type PIE → suppression du support virtuel (séquence 8000)

[CUSTOM] Redirection si entrée production saturée

En cas de blocage long terme sur l'entrée production :

• Solution standard : système de routes avec distances — route principale distance 1, routes secondaires distance 2
• On ferme le PIE de production → le WMS redirige automatiquement vers les autres entrées disponibles
• Élément à bloquer : le PIE (pas un élément physiquement plus proche de l'entrée)

Pour les tests sans AGV : utilisation de routes virtuelles en configuration easyS qui téléportent automatiquement les palettes.

3) Passage au PIE et création palette ASN

Séquence au PIE :

1. Fin d'ordre AGV au PIE → suppression du support virtuel (via containerMovedEvent)
2. Déplacement de la palette depuis l'emplacement « ASN » au PIE
3. Le ratio poids s'effectue au niveau de l'article

Contrôles : dimensions (1300×1100×1900), poids (≤1250 kg), état palette, RFID connue (ASN). Voir Contrôle qualité réception pour le détail des contrôles PIE et la répartition du poids.

PIE OK :

• [CUSTOM] Aucun message ASO généré
• [CUSTOM] Vérification poids — tolérance par type article, verrou « Réception » sur le support si écart > seuil
• Mise à jour CstAtt01 de la ligne de stock (poids unitaire calculé)
• [CUSTOM] Si type article ZSIZ → message ajustement stock vers SAP via WSC (poids réel HU) — voir Contrôle qualité réception pour la gestion du timing avec le REF
• Stratégie de rangement appliquée
• Réservation canal optimale selon nb palettes ASN restantes

PIE NOK :

• Rejet standard — plus besoin d'étiquette spécifique
• Palette dirigée automatiquement vers un poumon au sol (zone de rejet)
• Notification SmartUI envoyée aux opérateurs
• Opérateur se rend physiquement à la zone de rejet pour corriger
• Si non corrigeable : bouton custom édite étiquette « NON CONFORME, RENVOI » et crée une tâche vers un poumon dédié
• [CUSTOM] Aucun message ASK généré
• [CUSTOM] CstAtt du support flagué avec « Prod » (pas de poste de travail d'origine)

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Flux 2 — Réceptions extérieures / transferts intersites

Flux physique (extérieur)

sequenceDiagram
    participant Cariste
    participant Quai/Poumon
    participant AGV
    participant Poste PK
    participant Filmeuse
    participant PIE_02/03
    participant ASRS
    Cariste->>Quai/Poumon: Déchargement
    AGV->>Poste PK: Transport vers poste de travail
    Poste PK->>Poste PK: Traitement réception
    AGV->>Filmeuse: Évacuation (filmage si demandé)
    Filmeuse->>PIE_02/03: Table d'entrée
    PIE_02/03->>PIE_02/03: Contrôles
    alt PIE OK
        PIE_02/03->>ASRS: Stockage
    else PIE NOK
        PIE_02/03->>Poste PK: Rejet → poumon au sol + notification
    end

Résumé du processus (extérieur)

1. Déclaration sur l'image de quai
2. Déplacement AGV → poste de travail
3. Traitement au poste de travail (constitution mono-ref + déclaration)
4. Déplacement AGV → table d'entrée (+ filmage si demandé)
5. Passage PIE
6. Stockage ou rejet
7. Clôture de la réception
8. Libération quai / image de quai

1) Notification ROR

Message ROR de SAP → EasyWMS :

• Numéro de réception (1 ROR = 1 livraison SAP, un camion peut contenir N livraisons)
• Articles / Lots SAP / Quantités (en unités de vente)
• Pas de création de lignes autorisée
• Tolérance quantité : 0 % pour intersites (palettes déjà identifiées), paramétrable par ligne ROR pour extérieures (uniquement en dépassement %)
• IsSingleReceipt = true — le WMS ne gère pas de reliquats automatiques. Si réception incomplète, SAP crée une nouvelle livraison
• InboundType = 0 (Standard) pour les deux sous-types

Élément SAP	Correspondance EasyWMS	Remarque
Commande d'achat	—	Peut être cadencée en plusieurs livraisons
Livraison	1 ROR	Un ROR = une livraison
Camion	N livraisons	Un camion peut contenir plusieurs livraisons

Les transferts intersites : le site émetteur est considéré comme un fournisseur dans EasyWMS.

2) [CUSTOM] Gestion des SSCC

• Les numéros SSCC ne sont pas envoyés dans le ROR (LineList>ContainerCode)
• Le SSCC est récupéré au moment du scan RFID en réception
• Si SSCC présent sur la palette → conservation lors de la réédition RFID
• Si SSCC absent → création d'un nouveau SSCC et ré-étiquetage

Raison : éviter la complexification du process si l'étiquette est endommagée.

3) [CUSTOM] Déplacement vers poste de travail

Assignation automatique du poste selon :

1. Non bloqué
2. En service
3. Mode autorise la réception
4. Capacité compatible avec la déclaration
5. Distance la plus courte

Assignation manuelle aussi possible. Si aucun poste disponible → attente.

4) Constitution palettes mono référence

Les palettes à destination ASRS doivent être mono référence autant que possible. Si multi-référence à l'arrivée :

• Opérateur dispose manuellement une palette vide sur une TP (non géré par le WMS)
• Tri de marchandise pour constituer des conteneurs mono-ref

Le process de constitution mono-référence est standard — pas de développement spécifique.

5) [CUSTOM] Traitement au poste de travail

Ref. LIM-67 — en attente CDP.

Les opérateurs utilisent le mode Tâches automatiques sur PC. Le code de réception est récupéré automatiquement via le CstAtt08 du conteneur présent sur le poste.

Affichage fournisseur : sur tous les écrans du process, afficher "Fournisseur: CODE - NOM".

a) Confirmation de création support (Big Bag)

Si le conteneur scanné est un conteneur virtuel de réception, un écran de confirmation crée le nouveau support « réel ». Sur cet écran :

• Ligne "BIG BAG : NON" (état initial)
• Bouton "BIG BAG ON" → toggle vers "BIG BAG : OUI" / "BIG BAG OFF"
• Valeur true/false stockée dans CstAtt02 du support
• Impression automatique d'une étiquette RFID dès confirmation — voir Étiquette RFID (LIM-68)

b) Menu principal du poste

Écran central avec 5 actions — les informations du support actuel sont toujours affichées à droite. Après chaque action, retour à ce menu.

Action	Description
Ajouter stock	Sélection article, lot, quantité (écrans standard). Afficher quantité attendue + UdM sans pré-remplir le prompt. Statut de stock affiché mais non modifiable (boutons masqués). Écrans date fin de statut et commentaire skippés. Pour l'anoxie : set CstAtt03 du support à true
Nouveau support	Scan emplacement, confirmation de création (retour à l'étape a). Le nouveau conteneur devient le support actif
Changer de support	Scan du code support à sélectionner comme support actif
Imprimer étiquette	Réimpression de l'étiquette RFID (voir Étiquette RFID)
Terminer	Vérification fermeture + filmage + évacuation (voir ci-dessous)

c) Action « Terminer »

Vérification fermeture réception : si le conteneur actuel est le dernier de la réception (nombre de conteneurs virtuels avec CstAtt08 = codeRecep + conteneurs avec CstAtt08 = codeRecep et CstAtt10 = true), proposer la fermeture de la réception avec uniquement l'option confirmer.

Sélection du programme de filmage : dialogue avec liste issue du paramètre "FILMAGES" :

Valeur par défaut : 0;Pas de filmage|A;Programme 1|B;Programme 2|C;Programme 3

La valeur choisie (0, A, B, C…) est stockée dans le CstAtt05 du support et transmise à Galileo en custom data.

Après validation, une tâche d'évacuation est générée pour le transport AGV du poste de travail vers la table d'entrée.

Résumé des CstAtt support (poste de travail)

CstAtt	Contenu	Set par
CstAtt02	Flag Big Bag (true/false)	Écran confirmation support
CstAtt03	Flag anoxie (true)	Action « Ajouter stock »
CstAtt05	Programme de filmage (0, A, B…)	Action « Terminer »
CstAtt08	Code de réception	Déclaration image de quai
CstAtt10	Flag support traité (true)	Fin de traitement

6) Déplacement AGV → table d'entrée et filmage

• L'AGV déplace le conteneur vers la table d'entrée
• Gestion du filmage : le programme de filmage est transmis à Galileo via custom data au moment du passage. Si le PIE dit NOK → pas de filmage (custom data non transmis). Le filmage ne se fait que si le PIE valide la palette

7) Passage PIE

Identique au flux production (mêmes formules de répartition poids, mêmes contrôles PIE). Voir Contrôle qualité réception.

Différence en cas de rejet PIE : la palette est dirigée vers un poumon au sol avec notification SmartUI (ancienne approche de renvoi au poste de travail d'origine abandonnée — risque de blocage AGV/table/poste). CstAtt du support flagué avec le poste de travail d'origine.

---

Clôture des réceptions (extérieures/intersites)

Ref. LIM-73 — LOT 1.3.

La clôture concerne uniquement les flux passant par un poste de travail (extérieures, intersites, retours client). La réception production (ASN) n'est pas concernée (pas de clôture manuelle).

Relation réception ↔ OE : une réception peut servir plusieurs OE, mais un OE est servi par une seule réception. Si la réception associée à un OE est incomplète, SAP gère le reliquat via une nouvelle livraison (donc nouvel OE).

Paramétrage

• IsSingleReceipt = true — une seule réception par OE, pas de reliquats WMS
• AutoCloseReception = true — le WMS clôture automatiquement la réception quand les conditions custom sont remplies (§ Déclenchement)
• AutoCloseInboundOrder = true — à la clôture de la réception, chaque OE complété à 100 % ou dans la tolérance est auto-clôturé (ROF envoyé) et auto-archivé (absent de la vue). Les OE en écart hors tolérance restent ouverts

Deux niveaux de clôture

Niveau	Description	Message ERP
Réception	Clôture d'une livraison physique	REF
Ordre d'entrée (OE)	Clôture de la commande complète	ROF

Déclenchement de l'auto-close (LIM-73 §1.1)

L'auto-close de la réception se déclenche — et le bouton « Fermer réception » n'est visible — que si les deux conditions suivantes sont simultanément remplies :

1. Aucune palette fictive ayant CstAtt08 = <code de la réception> n'est présente (plus de palettes à venir de l'image de quai)
2. ET :
   • Si Workstation : au plus 1 palette réelle au PK avec CstAtt10 = true (la dernière en cours)
   • Si Vue Réception : aucune palette réelle au PK avec CstAtt10 = true

Si au moins une ligne est hors tolérance, un message d'avertissement s'affiche : « La réception a été clôturée mais les quantités reçues sont hors tolérance, voir avec le manager pour réguler les quantités attendues puis fermer l'ordre d'entrée ».

[CUSTOM] Adaptation Reception_Close_PR_V2 (LIM-73 §1.3)

Le workflow standard de clôture est modifié pour deux comportements :

Partie A — Condition retours : si la réception est de type retour client, la clôture et le REF sont différés jusqu'au rangement ASRS complet. Voir Réception retour — Clôture pour le détail (CstAtt11, CstAtt01 réception, statut « Clôture en cours »).

Partie B — Pose CstAtt01 OE hors tolérance : à la clôture effective, pour chaque ligne article hors tolérance (en plus ou en moins) :

1. Rechercher le premier OE (FirstOrDefault) parmi les OE associés contenant ce combo code article / lot
2. Poser CstAtt01 = true sur cet OE

En pratique un combo code article/lot n'est jamais partagé entre plusieurs OE d'une même réception — le FirstOrDefault est déterministe.

Les OE flaggés ne se clôturent pas automatiquement (ROF bloqué) et s'affichent en rouge dans la vue (voir § Clôture des OE ci-dessous).

Contenu du REF (custom)

Un seul REF est envoyé par réception (pas de REF progressif, car IsSingleReceipt = true). Contenu :

• Numéros de conteneurs réceptionnés
• Lignes de stocks associées
• [CUSTOM] Zone de stockage (récupérée depuis le code emplacement du support) :
  • Fournisseur / intersite : si un support se trouve hors de l'ASRS au moment du REF → valeur "NON RANGEE"
  • Retour client : ce cas ne se produit pas (REF conditionné au rangement complet — voir Réception retour)
• [CUSTOM] Attributs stock remontés : code produit SAP, code propriétaire réel, description courte, pays de destination, lot SAP

LOC : envoyé sur delta de 5 min (palette créée/déplacée/supprimée). Le LOC ne prend pas en compte les palettes liées à une réception non fermée (standard dans le WSC forké — développement dédié LIM-76).

Clôture des ordres d'entrée (OE) (LIM-73 §2)

Situation OE	Clôture	ROF	Affichage vue OE
Reçu = attendu	Auto-close	Envoi auto	Auto-archivé → absent
Écart dans la tolérance	Auto-close (custom)	Envoi auto	Auto-archivé → absent
Écart hors tolérance (CstAtt01 OE = true)	Manuelle par non-opérateur	Envoyé manuellement	Rouge — bouton restreint

Visibilité du bouton « Clôturer l'OE » :

• OE sans écart ou dans la tolérance : accessible à tous (standard), mais auto-archivé donc invisible
• OE hors tolérance (CstAtt01 OE = true, rouge) : bouton visible uniquement pour les profils non-opérateurs (admin, manager, chef d'équipe). Masqué pour les opérateurs standards

Le manager régularise dans SAP (envoi éventuel d'un nouveau ROR) puis clôture manuellement l'OE → ROF envoyé.

Réception excédentaire (> % autorisé)

Le WMS bloque. Solutions possibles :

Solution	Description
Modifier la commande	Message ROR UPSERT depuis SAP
Réception aveugle	Sans lien fournisseur (nécessite gestion REF BLIND)
Nouvelle commande	Créer une nouvelle commande d'achat pour le reliquat

Points d'att