Files
mcp-wms-wiki/wiki/sources/archives/CR CONSOLIDES REU ERP LIMAGRAIN V1 - CR.md
2026-05-20 09:41:27 +02:00

30 KiB
Raw Permalink Blame History

share_link, share_updated
share_link share_updated
https://share.note.sx/im3nz19i#rs3hMlIlHLhx+9xZTI28Q4CRe6ja/cEnrQMbMavsUBg 2026-03-03T16:05:42+01:00

CR Consolidé — Ateliers d'interfaçage EasyWMS / SAP

Projet : Athenza (Limagrain) — Interfaçage WMS/ERP
Période : 05 janvier 2026 → 23 février 2026 (7 ateliers)


Table des matières

  1. #1. Architecture générale et décisions structurantes
  2. #2. ITM — Fiche Article
  3. #3. ASN — Réception Production
  4. #4. ROR — Réceptions Externes et Retours Clients
  5. #5. REF — Finalisation de Réception
  6. #6. ROF — Clôture d'Ordre d'Entrée
  7. #7. SOR — Ordres de Sortie
  8. #8. RUT — Routes / Tournées Client
  9. #9. SOF — Finalisation Ordre de Sortie
  10. #10. LOF — Finalisation de Chargement
  11. #11. STV — Variation de Stock
  12. #12. STR — Demande de Changement de Stock
  13. #13. LOC — Message Périodique
  14. #14. COR / COF — Inventaire et Échantillonnage
  15. #15. WSC — Contrôle Journalier
  16. #16. Sujets transversaux
  17. #17. Flux supprimés ou non retenus
  18. #18. Synthèse de tous les messages
  19. #19. Points ouverts consolidés
  20. #20. Actions consolidées

1. Architecture générale et décisions structurantes

1.1 Gestion Article vs Lot — Architecture retenue

Décision : Lot SAP = Article WMS (code article dans EasyWMS = code lot SAP)

L'option d'une concaténation code produit + code lot SAP a été étudiée et écartée :

  • Avantages de l'option retenue : Base article présente dans EasyWMS, gestion simplifiée des attributs.
  • Inconvénients : Changement d'article plus complexe (identifiant invariable sur le stock, nécessite suppression puis recréation), risque sur du stock en ASRS.

Le code produit SAP est géré comme un attribut au niveau du stock (pas de la fiche article), car un même lot SAP peut correspondre à plusieurs produits différents (ex. : changement de destination).

1.2 Relations clés

Relation Type Statut
Lot SAP ↔ Lot Officiel 1 pour 1 Validé par Limagrain
Code article WMS = Code lot SAP Validé
Code produit SAP = Attribut logistique du stock Validé

1.3 Communication API

Paramètre Valeur
Format JSON
Opération par défaut 3 = Upsert
Mode de mise à jour Complete = true (fiche complète à chaque envoi)
Owner Code Constante "MECALUX" (propriétaire technique)
Site WF02

1.4 Passage aux attributs logistiques standards

Changement majeur (validé le 16/02) : Les informations initialement prévues en Custom Attributes au niveau du stock sont désormais gérées via les attributs logistiques standards du WMS.

Donnée métier Ancienne balise Nouvelle balise API
Code produit SAP CustomAttribute1 Lot
Code propriétaire SAP CustomAttribute2 Color
Description courte SAP CustomAttribute3 Source
Pays de destination CustomAttribute4 Size

Les noms de balises API ne correspondent pas aux données métier (ex. : "Color" = propriétaire SAP). Le renommage d'affichage sera fait dans le WMS.

1.5 Gestion des codes clients / fournisseurs

La base client/fournisseur SAP ne sera pas interfacée avec le WMS (trop volumineuse, non liée à un site).

Solution retenue :

Flux Champ code Champ texte libre (Source)
ROR Fournisseur SupplierCode = "FOURNISSEUR" Code fournisseur SAP + libellé
ROR Retour client AccountCode = "CLIENT" Code client SAP + libellé
SOR Production AccountCode = "PRODUCTION"
RUT / SOR Client AccountCode = "CLIENT" Code client SAP + libellé

1.6 Gestion des poids

Situation Comportement ERP
Article en BAG (UdM ≠ KG) L'ERP ne s'intéresse qu'à la quantité de sacs ; les écarts de poids sont ignorés
Article en KG Seule la quantité en KG intéresse l'ERP ; si le poids change (balance), le WMS modifie la quantité

Le poids théorique de la ligne de stock (quantité × poids unitaire, hors poids palette) sera transmis dans le ROR via les attributs logistiques (champ Weight).


2. ITM — Fiche Article

2.1 Unité de base selon le type d'article

Type article Description Unité de base WMS
FERT Produit fini BAG (sac)
ZSIZ Semi-fini calibré KG

L'unité de base dans le WMS est l'unité logistique (pas l'unité de base SAP). Un même produit peut exister en BAG et en KG = codes articles WMS différents.

2.2 Champs utilisés — Fiche article

Champ EasyWMS Champ SAP Remarque
ItemCode Code lot SAP Clé principale
Alias Lot officiel Relation 1:1, scannable
OwnerCode Constante "MECALUX"
Description Description longue Affichage PC
AltDescription Description courte (MAKTL) Affichage mobile, < 65 car.
Type FERT / ZSIZ / etc. + description du type
Family Traitement commercial + description
BaseUoM BAG ou KG Selon type d'article
Weight Poids brut du sac Poids unitaire théorique
ContainerQty Nb sacs par palette Palette pleine standard
ContainerType Palette Un seul type de palette

2.3 Custom Attributes Article (ITM)

Les Custom Attributes de la fiche article (différents des attributs logistiques du stock) conservent les données intrinsèques au produit : espèce, génération, emballage (BigBag), GTIN, semences (vrai/faux), field production area, calibre (size), marque, et Stage (Custom Attribute 10, ajouté pour étiquette échantillon).

2.4 Profils logistiques (bloc Profiles dans ITM)

Type d'article Profil Description
Articles classiques PROFIL_STANDARD Gestion Code produit + propriétaire + Description + Pays destination
Palettes bois vides PROFIL_PALETTE Gestion palette bois vide

2.5 Champs NON utilisés dans ITM

Stock Label, Classification ABC, Alertes stock (min/max), Image produit, Code danger (pas d'impact logistique), Températures min/max, Cross-docking, Gerbabilité (gérée via ordonnancement picking), Picking message, IsPacking.

2.6 Conversions

  • Unité de base = BAG ou KG (pas de conversion supplémentaire identifiée pour l'instant)
  • Pas de gestion financière ni de découpage dans les sacs
  • Le nombre de sacs par palette pleine est géré dans la conversion container

3. ASN — Réception Production

3.1 Architecture

1 ASN = 1 palette de production (envoi dès création de la HU avec code SSCC). Pas d'agrégation de palettes — permet la suppression individuelle en cas d'annulation.

3.2 Attributs logistiques du stock (dans les lignes ASN)

Attribut logistique Champ SAP Usage
LotCode Code produit SAP Différencie produits pour même lot SAP
Color Propriétaire réel SAP ≠ "MECALUX" technique
Source Description produit Désignation courte SAP
Size Destination (Pays) Peut changer

3.3 Statuts de stock

Gérés dès l'ASN. Limagrain a la main directement dans le WMS pour créer et paramétrer les statuts (sacs sales, contrôle, déchirés, bloqués logistiques, etc.). Si stock OK : ne PAS envoyer de statut — envoyer champ vide ou ne pas inclure dans le JSON.

3.4 Champs NON utilisés dans ASN

DivisionType, ReceiptOrderCode, IsSlave, Height/Volume (recalculé au pesage PIE), attributs logistiques de dates (fabrication, expiration), numéro de série.


4. ROR — Réceptions Externes et Retours Clients

4.1 Structure

1 ROR = 1 livraison SAP. Un camion peut contenir plusieurs livraisons. SAP envoie les livraisons (pas les commandes d'achat).

4.2 Livraisons fournisseur (DESADV)

  • InboundType = 0 (Fournisseur)
  • SupplierCode = "FOURNISSEUR" (en dur)
  • Source = code + libellé fournisseur SAP
  • Tolérances précisées par SAP (override le profil de réception par défaut)
  • Poids théorique transmis via attribut logistique Weight

4.3 Retours clients (ORDRSP)

Champ Valeur
InboundType 1 (Return)
AccountCode "CLIENT" (en dur)
Source Code + libellé client SAP
Tolérances Aucune (profil "illimité" par défaut)
ReceiveLessAllowed true

4.4 Transferts inter-sites

  • InboundType = 3 (Transfert)
  • Tolérance = 0% (palettes identifiées)
  • Le site émetteur = fournisseur dans EasyWMS

4.5 Retours avec codes lots inconnus

Mécanisme spécifique : SAP envoie un ROR avec codes articles génériques → scan du lot officiel sur le sac → appel API vers SAP pour vérification → si valide, stock créé avec le vrai code lot ; si invalide, stock refusé (intervention manager).

4.6 Gestion des SSCC dans le ROR

Décision : Ne pas envoyer les numéros SSCC dans le ROR. Le SSCC sera récupéré au moment du scan RFID en réception.

4.7 Paramètres clés ROR

  • FreeQuantity : non nécessaire
  • SingleReceipt : toujours TRUE (pas de reliquat côté WMS)
  • Statut de stock : affiché à l'opérateur (informatif), pas de pop-up de modification

5. REF — Finalisation de Réception

5.1 Déclenchement

Envoyé à la clôture manuelle de la réception (action opérateur). Un seul REF par réception (pas de progressif, car SingleReceipt = true).

5.2 Contenu

  • Le code de l'ordre d'entrée (livraison) est au niveau de la ligne (LneRecOrdersPotential), pas en en-tête
  • Le ReceiptCode en en-tête = code réception WMS (non utile côté SAP)
  • S'appuie sur les données réelles (pas théoriques)
  • Ajout spécifique : Zone de stockage (macro-emplacement) pour chaque palette
  • Les 4 attributs logistiques du stock sont présents + Lot SAP

5.3 Contrainte

L'emplacement de rangement n'est connu qu'après le stockage en ASRS → attendre que toutes les palettes soient stockées avant d'envoyer le REF.


6. ROF — Clôture d'Ordre d'Entrée

6.1 Rôle

Envoyé à la validation/clôture de l'ordre d'entrée. Récapitulatif de l'ensemble des stocks reçus. Signale à l'ERP que l'ordre est désormais fermé (même partiellement). Sans ROF, l'ERP ne clôturerait jamais la commande d'achat.

6.2 Adaptation Limagrain

Pas de gestion de reliquats par EasyWMS. Si réception incomplète, c'est SAP qui gère le reliquat. Comportement hors tolérance : ROF bloqué jusqu'à régularisation par le manager dans SAP (customisation requise).


7. SOR — Ordres de Sortie

7.1 Classification

OutboundClassCode Usage AccountCode
PRODUCTION Flux vers l'ancien magasin / M2I PRODUCTION
RECERTIFICATION Flux vers postes de travail SRS PRODUCTION
CLIENT Commandes clients CLIENT

7.2 Paramètres clés

Paramètre Valeur Commentaire
OutboundType 0 (Customer) Même pour production
Priorité par défaut 3 (Basse) Échelle : 0=Urgente → 4=Très basse
AutoReleaseDate PlannedShippingDate - 48h Si < 48h → date passée = libération immédiate
TransactionalLineList True Tout ou rien
AllowAssignStockExcess True Palettes pleines, jamais de picking partiel
Limite d'annulation Statut "Chargé" Avant = OK, après = refusé

7.3 Gestion des ruptures (SOR Production)

SAP ne connaît pas la répartition stock entre ASRS et autres entrepôts. Beaucoup de lignes seront en rupture (affichage rouge = normal et attendu). Le WMS prépare ce qu'il peut, SAP supprime le résiduel 3-4 jours plus tard via un DELETE complet du SOR.

Pas de SOF en phase 1 pour la production. Détection des manquants = mode manuel.

7.4 Quai recertification

Pour les SOR de type recertification : AssignedDockStationCode = "QUAI_RECERTIFICATION" (quai fictif, renseigné par Limagrain).


8. RUT — Routes / Tournées Client

8.1 Structure

Un seul message contenant : Route → SorList → Lignes. Pas de fichiers RUT + SOR séparés.

8.2 En-tête Route

Paramètre Valeur
Code Code transport SAP
Priority 3 (Basse)
EstimatedLoadDate Date RDV camion sur site (UTC)
AutoReleaseDate EstimatedLoadDate - 48h
TransactionalSorList true (refus total si un SOR en erreur)
CompleteSorList true (SOR absents = supprimés)
IgnoreNulls false

8.3 Commandes clients dans la Route (SorList)

Paramètre Valeur
OutboundType 0 (Customer)
AccountCode "CLIENT"
OutboundClassCode "CLIENT"
Source Code client SAP + Libellé
StopNumber Numéro d'arrêt de livraison (⚠️ à confirmer : livraison vs chargement)
TransactionalLineList true
CompleteLineList true
OwnerCode "MECALUX"

8.4 Lignes de commande

  • ProductCode = Code lot SAP
  • AllowAssignStockExcess = true (forcé)
  • RequiredToShip / IsCritical = true seulement si flag "complete delivery" coché dans SAP, sinon false
  • Attributs logistiques : LotCode (code produit SAP), Color (propriétaire SAP), Source (description), Size (pays destination)

8.5 Dates

EstimatedLoadDate et PlannedShippingDate contiendront la même valeur (chargement juste avant départ). Mecalux confirme que c'est accepté.


9. SOF — Finalisation Ordre de Sortie

9.1 Déclenchement

Automatiquement (commande préparée à 100%) ou manuellement (clic opérateur). Envoi multiple possible en cas d'expédition partielle.

9.2 Champs clés retournés

Champ Description
SorCode Code ordre de sortie
Status Closed / Cancelled
LneContCode Code palette expédiée (HU)
LneItemCode Code article
ShippedQuantity Quantité réellement expédiée
Attributs logistiques Code produit SAP, Lot SAP, etc.

9.3 Statut

  • Closed = stock réellement expédié, supprimé du WMS
  • Cancelled = commande annulée, ShippedQuantity = 0 sur les lignes non expédiées

Activation possible via paramétrage WMS. Démarrage possible sans SOF, activation ultérieure si nécessaire. Utile potentiellement pour déclencher la création de HU dans MII.


10. LOF — Finalisation de Chargement

10.1 Contenu

État des lieux du chargement réel du camion. Ne contient que les HU effectivement chargées. Pas de ligne à 0 ni d'alerte pour les palettes non chargées. Peut regrouper plusieurs SOR/commandes.

10.2 Articulation LOF / SOF

Message Contenu Granularité
SOF Ce qui a été expédié par commande Par ordre de sortie
LOF HU réellement chargées dans un camion Par chargement

10.3 Structure des conteneurs

Arborescence imbriquée : Palette support (IsSlave=TRUE) → Palette fille (IsSlave=FALSE) → Lignes de stock avec attributs logistiques.

Cas des supports remontés M2I : Palette US (IsSlave=TRUE) → Séparateur 1 (IsSlave=FALSE, avec stock) → Séparateur 2 (IsSlave=FALSE, avec stock).


11. STV — Variation de Stock

11.1 Principe

Message WMS → SAP pour notifier les ajustements de quantités manuels (hors flux standards réception/expédition).

11.2 Mapping clé

Balise Utilisation
Operation C (positif) / D (négatif)
Site WF02
ItemCode Code lot SAP
OwnerCode MECALUX
ContainerCode Numéro HU
FilterAttributes Attributs du stock existant modifié
Attributes Attributs du stock nouvellement créé
ReasonCode AJUSTEMENT MANUEL
ERPReasonCode ZSC1
Comment Facultatif (opérateur)

11.3 Point ouvert

Limagrain doit définir comment gérer côté ERP un STV de type "création de stock" (l'ERP n'autorise pas la création de stock par ce biais aujourd'hui).


12. STR — Demande de Changement de Stock

12.1 Cas d'usage

L'ERP envoie un STR pour : changement de code article (produit SAP + description), changement de propriétaire, blocage/déblocage de lot.

12.2 Règles

  • Accepté si la palette n'est pas assignée à une commande ou en cours de mouvement
  • Refusé si palette "client" ou en préparation (code erreur API explicite)
  • Ajustement de stock avec motif "STR" → le middleware (GNA) ne traite pas les STV avec ce motif pour éviter les doublons

Limagrain mettra en place un monitoring des erreurs pour les cas de refus.


13. LOC — Message Périodique

13.1 Principe

Message delta envoyé toutes les 5 minutes contenant les HU modifiées durant la période. Remplace les messages PCK et MOVE (supprimés).

13.2 Couverture

Palettes déplacées, nouvellement créées, supprimées, assignées à un OS, ajustements de quantité/poids.

13.3 Codes ACTION

Code Signification
B Déplacement d'une HU
U Déblocage de statut
R Blocage de statut
S Suppression / scrap
T Transfert de stock entre HU
C Correction de quantité (poids)

13.4 Format JSON attendu par Limagrain

Structure avec les balises : IV_LGNUM (WL02), IV_TREATMENT_ID (horodatage), et pour chaque ligne : MATNR, BATCHID, ACTION, ANFME, ALTME, VLPLA, NLPLA, VLENR, NLENR, REASON (ZSC1).

13.5 ⚠️ Point ouvert majeur — Doublons STV/LOC

Lors d'un transfert palette A → palette B, le LOC envoie deux lignes sans lien entre elles → risque de deux mouvements d'inventaire fictifs côté ERP au lieu d'un transfert. De plus, les ajustements d'inventaire apparaîtront aussi dans le LOC si la palette a été modifiée dans les 5 dernières minutes → risque de doublon avec le STV.

Mecalux étudie : ajout de la palette précédente dans le LOC pour les actions T, et possibilité d'exclure du LOC les mouvements déjà couverts par un STV.


14. COR / COF — Inventaire et Échantillonnage

14.1 COR — Demande d'échantillonnage

Utilisé uniquement pour les demandes d'échantillonnage (pas pour les inventaires physiques classiques, gérés dans EasyWMS en phase 1).

Balise Valeur
Description "ECHANTILLONNAGE" (en dur, discriminant WMS)
Code Numéro du lot d'inspection SAP
Priority 3 (basse)
ProductCode Code lot SAP
LotCode Code produit SAP
+ Color, Source, Size Attributs logistiques standards

Flux : COR envoyé → WMS fait venir la palette sur un poste de travail → opérateur prélève → palette repart en stockage → COF envoyé.

Un article en cours d'échantillonnage n'est pas disponible pour les ordres de sortie.

14.2 COF — Confirmation d'échantillonnage

Balise Description
CountCode Numéro du lot d'inspection
Status Closed (effectué) ou Cancelled (annulé)
UpdateDate Date/heure de changement

Point ouvert : Limagrain doit confirmer si le COF sera traité côté ERP. Si non traité, risque de demandes en double.


15. WSC — Contrôle Journalier

Image de stock complète pour vérification de cohérence. Contient l'ensemble du stock : code OS, statut palette, toutes les informations disponibles.

Démarrage : Export manuel EasyWMS + export SAP + comparaison. Automatisation possible ultérieurement (quotidien à heure fixe).

Point d'attention : Limagrain doit vérifier sa capacité à traiter ce fichier (volumétrie potentiellement élevée pour CPI).


16. Sujets transversaux

16.1 Types de supports

Type Usage Statut
EWM-PAL00 / PALETTE_US Palette standard (un seul type) Confirmé
BIGBAG Attribut de la HU (pas type séparé) Validé
Octobin Hors périmètre phase 1

La création de types de supports est techniquement lourde (nécessite passage par support Mecalux, impact design entrepôt).

Les BigBag sont déclarés par l'opérateur au poste de réception. Le WMS ajuste le calcul de poids (+2 kg environ).

16.2 Z-Bags (sacs vides)

Décision : Stockés dans le magasin automatique (SRS) uniquement pour livraison aux clients, pas pour l'approvisionnement production. Doivent respecter les mêmes formats et règles que les palettes produits. → À valider fonctionnellement.

16.3 Marque

Récupéré dans la fiche article mais aucune règle de gestion appliquée pour l'instant côté WMS. Règle de non-mélange sur palette à confirmer par Limagrain.

16.4 Étiquettes

Point dédié à planifier avec Antoine. Objectif : aligner ce qui est imprimé côté WMS vs SAP. L'étiquette échantillon nécessite le champ Stage (ajouté en Custom Attribute 10 dans ITM).

16.5 Outils de développement

Outil Description Statut
ERP Tester Mock serveur WMS pour tests API Envoyé
Base de test Mecalux Base SaaS pour tests réels En cours
Documentation API PDF complet + JSON + env Postman Envoyé

16.6 Absence Arthur — Mars 2026

Arthur sera absent durant le mois de mars. Les ateliers ERP sont terminés. Justine reste le point d'entrée principal.


17. Flux supprimés ou non retenus

Flux Statut Raison
MOV Supprimé Redondant avec LOC + STR combinés
PCK Remplacé par LOC Le LOC périodique couvre le besoin
ACC/SUP Non transmis par l'ERP Base client/fournisseur non interfacée
ROC Non utilisé a priori À confirmer côté Limagrain

18. Synthèse de tous les messages

SAP → EasyWMS (Flux entrants)

Message Description Statut
ITM Fiche Article (Lot SAP) Validé
ASN Réception Production (1 par palette) Validé
ROR Réceptions Externes + Retours Clients Validé
SOR Ordres de Sortie (Prod/Recertif) Validé
RUT Routes / Tournées Client Validé
COR Demande d'Échantillonnage Validé
STR Demande de Changement de Stock Validé

EasyWMS → SAP (Flux sortants)

Message Description Statut
REF Finalisation de Réception Validé (+ ajout zone de stockage)
ROF Clôture d'Ordre d'Entrée Validé
SOF Finalisation Ordre de Sortie 🟡 Phase 2 possible
LOF Finalisation de Chargement Validé
STV Variation de Stock Validé
STC Changement de Statut de Stock 🟡 À traiter
COF Confirmation d'Échantillonnage 🟡 Traitement à confirmer
LOC Message Périodique (delta 5 min) Validé (remplace PCK + MOV)
WSC Image de Stock Journalière 🟡 Volumétrie à vérifier

19. Points ouverts consolidés

# Sujet Responsable Statut
1 Gestion des transferts (Action T) dans le LOC et priorisation STV vs LOC pour éviter les doublons Mecalux 🔴 Ouvert
2 Création de stock via STV : traitement côté ERP quand le WMS crée du stock de zéro Limagrain 🔴 Ouvert
3 StopNumber (RUT) : vérifier que SAP envoie un numéro d'arrêt de livraison (pas de chargement) Limagrain 🔴 Ouvert
4 Numéro de ligne SOF/LOF : confirmer le nombre de caractères du numéro de ligne SAP (padLeft "0") Limagrain 🔴 Ouvert
5 Confirmer si le COF sera traité côté ERP Limagrain 🔴 Ouvert
6 Confirmer la règle de mélange des marques sur palette Limagrain 🔴 Ouvert
7 Fournir la plage GS1 SSCC Limagrain 🔴 Ouvert
8 Planifier un atelier étiquettes avec Antoine Limagrain / Mecalux 🔴 Ouvert
9 Ajouter Stage en Custom Attribute 10 dans ITM Limagrain / Mecalux 🔴 Ouvert
10 Confirmer le stockage des Z-Bags dans l'ASRS (format palettes respecté ?) Limagrain / Mecalux 🟡 À valider
11 Vérifier la capacité de traitement du WSC quotidien (volumétrie) Limagrain 🔴 Ouvert
12 Retour fournisseur : confirmer si ce flux est utilisé. Si oui, SOR simple ou RUT ? Limagrain 🔴 Ouvert
13 Clarifier comportement lot officiel lors changement de destination Limagrain 🔴 Ouvert
14 Fournir liste complète des statuts de stock avec descriptions Limagrain 🔴 Ouvert
15 Vérifier le traitement interne du LOF (absence de ligne = non expédié) Limagrain 🔴 Ouvert
16 EstimatedNumCont : vérifier disponibilité dans SAP pour chaque commande client (ROR) Limagrain 🔴 Ouvert

20. Actions consolidées

Actions Mecalux (Arthur / Justine)

Action Statut
Mise à jour fichier Excel SharePoint ITM avec mapping final Fait
Fourniture exemple JSON complet et exhaustif ITM Fait (12/02)
Envoi lien ERP Tester + documentation utilisateur Fait
Envoi documentation API complète Fait
Étudier les champs Profiles ITM Fait (12/02)
Mise à jour fichier Excel ASN avec mapping validé Fait
Mise à jour fichier Excel SOR avec mapping validé Fait
Confirmer gestion numéro de ligne (0001 vs 1) Fait (19/02)
Fournir fichiers Excel ROR + REF + SOR + SOF mis à jour Fait
Fournir exemples JSON exhaustifs ASN Prévu 26/02
Fournir exemple JSON LOF (classique + supports remontés) 🔴 À faire
Fournir exemple WSC pour évaluation volumétrie 🔴 À faire
Ajouter zone de stockage dans le REF 🔴 À faire
Valider template JSON LOC avant développement 🔴 À faire
Étudier gestion transferts LOC et priorisation STV/LOC 🔴 À faire
Vérifier fonctionnement ExceedPercentageAllowed vs Profil de réception 🔴 À faire
Définir les codes erreur et motifs de refus pour STR 🔴 À faire
Définir le cadencement REF/ROF (custom) 🔴 À faire

Actions Limagrain

Action Statut
Valider si combo lot SAP/Officiel peut être partagé par plusieurs codes produits Fait
Confirmer délai 48h pour auto-release Fait
Clarifier comportement lot officiel lors changement destination 🔴 À faire
Fournir plage GS1 pour SSCC 🔴 À faire
Fournir dénomination exacte type palette par défaut 🔴 À faire
Fournir liste complète statuts de stock avec descriptions 🔴 À faire
Valider gestion Z-Bags - Stockage ASRS 🟡 À valider
Valider besoin champ Marque avec commerce 🔴 À faire
Fournir template JSON pour le LOC 🔴 À faire
Vérifier capacité de traitement du WSC quotidien 🔴 À faire
Mettre en place monitoring des erreurs STR 🔴 À faire
Tester intégration SOF pour création HU dans MII 🔴 À faire
Définir traitement ERP pour STV type "création de stock" 🔴 À faire
Confirmer StopNumber (livraison vs chargement) 🔴 À faire
Confirmer nombre de caractères numéro de ligne SAP 🔴 À faire
Confirmer traitement COF côté ERP 🔴 À faire
Confirmer retour fournisseur (SOR ou RUT) 🔴 À faire
Planifier atelier étiquettes avec Antoine 🔴 À faire

Annexe — Liens utiles


Document consolidé le 23 février 2026 — basé sur les ateliers des 05/01, 26/01, 27/01, 29/01, 02/02, 16/02 et 23/02/2026