arthur
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| Échantillonnage - Processus de contrôle qualité |
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draft | concepts/count.md |
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2026-07-20 | Arthur |
Échantillonnage - Processus de contrôle qualité
Résumé : processus [CUSTOM] d'échantillonnage pour contrôle qualité, assimilé à un inventaire dans EasyWMS, avec prélèvement sur poste de travail.
Standard EasyWMS : → voir Inventory Ce qui suit documente les spécificités Limagrain par rapport au standard.
Statut (LIM-112) : Ouvert. Cette page décrit le flux complet (message COR → ordre d'inventaire → assignation stock/poste → process opérateur → COF). Le contenu de l'étiquette relève de LIM-107 (cette tâche ne fait que déclencher l'impression au poste).
Contexte projet
L'échantillonnage sert au contrôle qualité sur une partie des lots produits. Il consiste à prélever environ 200 grammes dans une partie du stock sélectionné. Le prélèvement est ensuite analysé pour valider la qualité du produit fini.
Dans EasyWMS, ce processus est assimilé à un inventaire (ordre d'inventaire).
Création de l'ordre d'échantillonnage
Deux modes de création :
| Mode | Origine | Détail |
|---|---|---|
| Interface ERP | Message COR | Spécifie un lot à échantillonner |
| Manuel | Interface EasyWMS | Choix d'un lot par l'opérateur |
L'ordre d'inventaire est créé avec une priorité 3 (basse).
[CUSTOM] Un champ texte libre est disponible pour des consignes
rattachées à l'ordre (porté par CstAtt02 de la ligne d'inventaire - voir
AD Customs).
Mapping du message COR (SAP → WMS)
| Balise | Valeur |
|---|---|
Code |
Numéro du lot d'inspection SAP |
Description |
ECHANTILLONNAGE (déclencheur de création de l'ordre) |
Priority |
3 (basse) |
CstAtt01 |
Nombre de palettes à inventorier (toujours 4 d'après SAP) |
CstAtt02 |
Texte libre de consignes rattaché à l'ordre |
ProductCode |
Code lot SAP |
LotCode |
Code produit SAP |
Color / Source / Size |
Propriétaire réel SAP / Description produit / Destination (pays) |
⚠️ Mapping inversé
ProductCode/LotCode: côté SAP,ProductCodeporte le code lot etLotCodele code produit.
[CUSTOM] Assignation du stock
L'assignation diffère selon le mode de création :
Création par interface ERP
- Maximum
CstAtt01palettes échantillonnées (valeur du COR, toujours 4 d'après SAP) ; moins si le stock total n'atteint pasCstAtt01. - [CUSTOM] Les palettes avec un verrou d'écart de poids (« Production ») sont prioritaires (vérification simultanée au recomptage).
- Prérequis de chaque palette assignée : allée non bloquée, palette rangée, non client, aucune tâche associée au support.
- Ordre de sélection (
OrderByDesc) : palette bloquée d'abord, puis par profondeur (la moins profonde en premier).
Création manuelle
- Nombre de palettes choisi par l'opérateur (input custom).
CstAtt01est saisissable/éditable après la création de l'inventaire manuel, mais plus une fois l'inventaire lancé.
Règle transverse : un article en cours d'échantillonnage n'est plus disponible pour les ordres de sortie (comportement standard d'un inventaire).
Assignation poste de travail
- Automatique, à condition que le poste soit ouvert et autorise le mode « échantillonnage » (= mode Inventaire EasyWMS).
- L'orchestration passe par le Mega Job d'assignation PK (LIM-70), qui appelle un sous-workflow dédié (développé dans LIM-112) pour trouver et assigner le bon PK. Si le support est un Big-bag, sélection d'un PK qui l'autorise. Voir Mini jobs d'assignation au PK.
- Si aucun poste paramétré en mode échantillonnage → tâches en attente.
- Une fois le poste assigné → création des tâches de mouvement.
Processus sur poste de travail
flowchart TD
ORDRE[Ordre échantillonnage] --> ASSIGN[Assignation stock]
ASSIGN --> POSTE[Assignation poste auto]
POSTE --> TACHE[Tâches mouvement créées]
TACHE --> ARRIVE[Palette arrive sur TP]
ARRIVE --> VERROU{Verrou « Réception » ?}
VERROU -->|Oui| RECOUNT[Recomptage]
VERROU -->|Non| PRELEV[Prélèvement ~200g]
RECOUNT --> PRELEV
PRELEV --> ETIQ[Impression étiquette échantillonnage]
ETIQ --> SCOTCH[Scotch sac ouvert]
SCOTCH --> FILM[Choix filmage]
FILM --> EVAC[Évacuation → PIE → stockage]
EVAC --> NEXT{Palette suivante ?}
NEXT -->|Oui| ARRIVE
NEXT -->|Non| FIN[Fin ordre]
Les 3 tables de préparation peuvent être occupées simultanément. Le processus est démarré et effectué sur une seule palette à la fois.
Séquence opérateur
- [CUSTOM] Si verrou « Réception » → recomptage avant échantillonnage (à développer en standalone, car réutilisé dans plusieurs process)
- Prendre une pochette d'échantillonnage vide (hors EasyWMS)
- Effectuer un prélèvement dans un des sacs (~200g, hors EasyWMS)
- Déposer le prélèvement dans la pochette (hors EasyWMS)
- Éditer et imprimer une étiquette d'échantillonnage (LIM-107)
- Coller l'étiquette sur la pochette (hors EasyWMS)
- Scotcher le sac ouvert sur la palette (hors EasyWMS)
- [CUSTOM] Choix du programme de filmage depuis une vue spécifique
- Valider la ligne d'inventaire
- Évacuer la palette vers le stockage : l'AGV déplace le conteneur du poste vers la table d'entrée ; la palette est filmée ou non avant de passer le PIE
Étiquette d'échantillonnage (LIM-107)
Statut (LIM-107) : en revue de code.
L'étiquette d'échantillonnage (étape 5 ci-dessus) est imprimée au format
A5 sur l'étiqueteuse du poste de travail (et non sur les étiqueteuses
automatiques d'expédition), via le flux inventaire COR/COF (report
CST_RPT_ECHANTILLONAGE). Voir aussi
Flux expédition - Étiquettes par type.
Contenu de l'étiquette :
| # | Champ |
|---|---|
| 1 | ITM.CstAtt01 |
| 2 | ITM.CstAtt03 |
| 3 | ITM.CstAtt07 |
| 4 | ITM.CstAtt08 |
| 5 | ITM - Famille de l'article |
| 6 | ProductCode de la ligne d'inventaire |
| 7 | ITM.CstAtt10 |
| 8 | Stock - Attribut taille |
| 9 | « _ / _ » laissé vide (complété au stylo par l'opérateur) |
| 10 | ITM - Premier alias différent du code article |
| 11 | COR.Code encodé en 128 |
| 12 | COR.Code |
Passage PIE post-échantillonnage
Contrôle identique aux autres processus :
- Dimensions max : 1300 × 1100 × 1900 mm
- Poids max : 1250 kg
- Étiquette RFID connue
- État palette bois correct
[CUSTOM] Poids de référence recalculé + vérification avec tolérance (voir Contrôle qualité réception).
Si PIE NOK → rejet vers poste d'origine. Possibilité de forcer le passage en cas d'excédent de poids non corrigeable.
Clôture et émission du COF (LIM-112)
À la clôture de l'ordre d'inventaire (ou en cas d'annulation), le WMS émet le message COF (WMS → SAP) :
| Balise | Description |
|---|---|
CountCode |
Numéro du lot d'inspection |
Status |
Closed (effectué) ou Cancelled (annulé) |
UpdateDate |
Date/heure du changement d'état |
Le traitement du COF côté SAP est hors périmètre (équipes IT Limagrain).
Points d'attention
⚠️ L'échantillonnage est un processus d'inventaire dans EasyWMS, pas un processus de picking - important pour le paramétrage des modes de poste.
⚠️ Les palettes avec verrou « Production » (écart poids) sont traitées en priorité pour optimiser le recomptage.
⚠️ La quantité prélevée (~200g) n'est pas déduite du stock dans EasyWMS (négligeable par rapport au poids total).
⚠️ Des big-bags peuvent être présents dans ce process (LIM-112) → le poste assigné doit autoriser les big-bags.
Questions ouvertes
Le prélèvement de 200g est-il déduit du stock ou négligé ? (@Nicolas)→ Résolu (LIM-112) : négligé, non déduit du stock- ❓ Programme de filmage exact (@Théo)
Format de l'étiquette d'échantillonnage - validé ? (@Justine)→ Résolu (LIM-107) : format A5, contenu défini (12 champs), reportCST_RPT_ECHANTILLONAGE, imprimé sur l'étiqueteuse du poste de travail- Consignes d'échantillonnage : le mapping COR porte les consignes sur
CstAtt02, mais le commentaire du ticket évoqueCstAtt01→ point à confirmer avec le client (mail à faire, @Arthur) - Dépendance
CstAtt10(Stage) côté ITM : requis pour l'étiquette d'échantillonnage (LIM-107) ; à vérifier en préprod (@Nicolas) → voir Questions ouvertes
Historique des modifications
| Date | Auteur | Modification |
|---|---|---|
| 2026-05-05 | Arthur | Création initiale depuis AF V1.5 |
| 2026-07-20 | Arthur | LIM-107 (lecture directe) : section « Étiquette d'échantillonnage » (format A5, 12 champs, report CST_RPT_ECHANTILLONAGE, impression étiqueteuse poste via flux COR/COF) ; question format d'étiquette résolue ; front matter jira_refs/sources/last_updated |
| 2026-07-20 | Arthur | LIM-112 (lecture directe, Ouvert) : flux complet - mapping COR (Code/Description/Priority 3/CstAtt01 nb pal/CstAtt02 consignes/ProductCode-LotCode inversés/Color-Source-Size) ; assignation stock refondue (CstAtt01, prérequis palette, OrderByDesc bloquée puis profondeur, éditabilité CstAtt01 manuel) ; règle transverse indisponibilité stock ; orchestration Mega Job PK LIM-70 + sous-workflow + big-bag ; séquence opérateur (recomptage standalone, validation ligne inventaire, AGV→table entrée→PIE) ; nouvelle section « Clôture et émission du COF » ; big-bag confirmé ; 200g non déduit résolu ; 2 questions ouvertes (consignes CstAtt01/02, dépendance CstAtt10 Stage) ; front matter jira_refs +LIM-112/sources/tags |
Références
| Source | Type | Date |
|---|---|---|
| FR-SW-04-07_LIMAGRAIN_Functional_Analysis_V1.5 | Analyse fonctionnelle | 28/11/2025 |
| LIM-107 | Ticket Jira (étiquettes expédition/échantillonnage, en revue de code) | 2026 |
| LIM-112 | Ticket Jira (process échantillonnage complet COR→COF, Ouvert) | 2026 |